
关于Stretchline
Stretchline是全球唯一的品牌弹力带生产商,作为世界一流的贴身服装弹性面料制造商,为全球顶尖服装企业提供包覆弹性纱线、纺织涂层和粘接的解决方案。Stretchline产品运用广泛,可为运动服、泳装以及医疗用品等提供弹性面料。
长久以来,Stretchline一直致力于可持续发展,十分注重自身在社会和环境方面的影响
Stretchline携手布络维科技
作为世界最大产量生产精细弹性产品的公司,Stretchline设计和技术团队过去致力于通过简化审批周期等方式以提高生产效率。然而, 2019年底疫情的爆发,使得各地物流运输延迟,物资供应紧缺这让Stretchline意识到,寻找数字化新出路才能解决不断出现的新挑战。
Stretchline 的设计经理 Sophie Beet说:“从那时,我们开始考虑如何在疫情中提升服务品质。在为客户提供更多选择的同时,也能紧跟潮流。我
们也因此意识到使用3D技术的必要性。” 在此之后,Stretchline开始着手了解3D技术应用于弹力生产的过程,并学习如何将数字样衣转化为实体产品
利用3D技术,创造新机遇
弹力带的生产是一个复杂的流程,大量的细节十分耗时,而3D数字化方案能让公司以更短的时间为客户带来全新的视觉体验。因此,Stretchline将 3D技术应用于弹力生产的过程,并着手将数字样衣转化为实体产品。
Sophie 说:“当我们将Browzwear的3D技术应用融入到到我们的产品流程中时,我们便可以展示更多样化的产品设计,例如不同字体、位置甚至20种不同配色的logo。”在此之前,制作样衣需要创建20种不同的纱线染料及20台机器,这会花费4-6周的交货时间,而Browzwear3D技术应用可以在短短几天内实现
Browzwear的产品VStitcher为Stretchline带来了诸多便利。该软件会对衣服的合身程度和面料进行分析,从而准确的再现实物产品。任何设计的缺陷都可以在生产过程的早期识别出来,并在产品交付生产之前进行修正
3D技术助力Stretchline未来发展之路
尽管Stretchline正处于数字化转型的早期阶段,但已在短时间内取得令人瞩目的成绩。Sophie说:“在我们开始了3D数字化之旅6个月之后,我为目前所取得的成果感到自豪。”通过使用3D可视化工具,每次调整不需要从零开始,这大幅地减少了时间及材料浪费。在数字化方面,Browzwear的3D技术也为客户带来了巨大的价值,设计团队通过使用多样的色彩及风格搭配,激发创造力,为客户带来更好的购物体验。
在3D技术应用取得初步成功后,Stretchline已经开始为未来数字化升级做准备,并将3D技术的应用普及至全球团队。Sophie说:“在这个时代,应用3D技术是最必要的选择,并且还有很大的发展空间。2021年,我们希望建立自己的弹力带数据库,以创建更真实的数字原型,并将其转换为我们的实体产品。”
- 更快、更高效的审批周期
- 增强整个设计过程中的可视化
- 多种风格和色彩的数字化展示
- 大幅减少材料浪费
““通过数字化转型,我们不仅能够加快样衣制作过程,还能够大幅减少材料浪费,这对我们来说非常重要,也体现了Stretchline所贯彻可持续发展观。”
Sophie Beet,Stretchline设计经理